酞菁绿G

上采用ASTM、ISO等标准，如铜酞菁颜料采用标准ASTM D 963-65；甲 苯 胺 红、对位红则采用ASTM D656-49、D970-65T、d475-49、D475-50T等测定方法。日本则采用日本工业标准JIS。

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1.色光

有机颜料制成着色油墨、涂料或着色树脂等之后，用分光光度计、测色仪等测定其光谱特性、主波长λb，三刺激值（X、Y、Z）、反射光谱曲线以及亮度L、饱和度C等参数，油墨制造者可以规定出相应的标准样品的色光，但实际生产应用中，更为广泛的是采用与标准样品比较其色光特性的方法。具体参见GB 1864-80的颜料色光测定方法。
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2.着色力

着色力是指着着色剂以其本身颜料使被着色物体具有颜色的能力。着色力不仅取决于颜料本身的化学结构，也与多种影响因素有关，如颜料粒径大小对其着色力有影响，头通常粒径较小、分布均匀时有较高的着色力，大约在0.05-0.1微米范围内着色力出现极高值。同时与颜料的晶型有关，如ε-型CuPc要比α-型CuPc的着色力高10%-15%，一般有机颜料要比无机颜料具有更高的着色力，例如铜酞菁的着色力约为普鲁士蓝（华兰、铁蓝）的2-3倍，为群情的15-20倍。

着色力的测定方法：测定颜料的着色力可以通过与标准样品比较二者着色力的差别，当调整到二者具有相同色力时，用其差别的比值确定其试样的着色力。
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3.遮盖力

颜料的遮盖力是指着色剂涂于物体表面，遮盖物体表面底色，阻止光线穿透着色制品的能力，遮盖力可以用单位表面积底色完全被遮盖时所需的颜料质量（g/m²）或1g颜料所能遮盖的表面积表示。

有机颜料的遮盖力与下属因素有关：首先与涂料介质（展色料）的折光率或折射系数以及颜料晶体本身的折光率有关，当两者相差愈大，光线在其界面处发生反射，即颜料粒子反射光线的比例大，其遮盖力就愈强，其次是当颜料本身的吸收光线能量高，则遮盖能力也强，同时颜料粒子大小影响其光学性能，通常粒子大、遮盖力高；粒径过小，其透明度加大。颜料颗粒的晶体形状也影响其遮盖能力，颗粒结晶度高的片状结晶体，比结晶度的棒状体具有更强的遮盖力。

无机颜料的遮盖力较有机颜料要大一些，故多用于非透明的着色；如果将二者混合应用（如以钛白颜料作为填充剂），可以提高有机颜料的遮盖力。

颜料的遮盖力可以衡量所着色分散介质的不透明程度，如果分散介质不透明的程度加强，颜料即为非透明型；如果该程度低，颜料即为透明型。通常涂料多要求非透明型颜料，而某些印墨则希望是透明型的颜料。

颜料遮盖力测定的具体方法可参考HGI-455-79及GB 1709-79的标准。

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4.吸油量

吸油量是颜料的一种特性，它是指颜料与油性物质（如亚麻仁油）调和的能力，反应颜料吸附亲油性介质的能力。吸油量愈小，则制备涂料、油墨所消耗的亲油性介质用量少；反之，当吸油量大时，则油墨、涂料的浓度不易提高，墨性的调整比较困难，并在一定程度上影响产品成本。

影响颜料吸油量的因素包括：亚麻仁油性能（酸值）、调合研磨时间长短、测试设备类型等。一般亲水性颜料，当水分含量较高时，吸油量也有所增加，而水分含量对于疏水性颜料的吸油量影响较小。

通过测定吸油量可以确定涂料、油墨中颜料临界体积浓度（CPVC）。通常是取一定量的颜料加入油性物质（如亚麻仁油），充分研磨，松软的颜料粒子逐步粘结，直至全部粘成团，此时所消耗的油克数即为吸油量（g/100g）,也称为吸油量；进一步将一定量颜料制成油墨时所需的油量，则成为第 二吸油量。测定吸油量可有两种方法：一种是调墨（刮）刀研和法；一种是加氏-柯氏法，采取一定量颜料加入适量的亚麻仁油，通过缓和搅拌和折叠（非研磨）使其变成一块柔软的糊状物。前一种方法由于剧烈的剪切作用，终点到达得早，吸油量低一些。

吸油量测定的具体方法可参考HGI-458-79及GB 1712-79。

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5.耐热性能

有机颜料的热稳定性能是指颜料本身（粉状）以及着色后物体颜色在受热情况下色光变化的特性，依据用途不同，颜料应具有不同的需热性能。例如不同颜料，要在不同温度下加工成型，聚碳酸酯为290-300度，ABC、聚苯丙烯为270度，聚苯乙烯为250度，聚乙烯为200度，聚氯乙烯为180-200度，酚醛树脂为150-160度，橡胶为140-170度等。上述材料着色用的颜料则应经受住相应的处理温度。

影响颜料需热性能的主要因素是其本身的化学结构、分子极性、分子量、化学键稳定性等。通常分子中含有较多的卤素原子，特定的取代基团时，形成分子内或分子间氢键，可以提高其热稳定性能；同时着色介质的性能、酸性、碱性或受热时发生某些化学反应等，也将影响颜料的热稳定性。耐热性能的测定主要包括两个方面，一是颜料在使用介质中的需热性能的测定方法。二是颜料干粉耐热性的测定。

6.耐光性能

如同染料对纤维材料染色一样，对于有机颜料着色物，尤其是长时间于户外使用，着色剂的耐光及奶气候牢度非常重要，耐光及耐气候牢度包括着色剂本身以及涂料中的聚合物、被着色物体的稳定特性。决定着色剂的耐光性能的主要因素是其化学结构、取代基类型。通常无机颜料大多具有优良的耐光性；有机颜料中一般偶氮颜料、色淀类颜料耐光牢度较低，而铜酞菁、喹吖啶酮、二噁嗪、异吲哚啉酮、苯并咪唑酮类等有机颜料具有优异的耐光牢度。此外，有机颜料的颗粒大小和分布、晶型种类以及粒子的聚集状态也影响其耐光性能。例如同一个化学结构的有机颜料，当其粒子较粗并被介质充分的润湿时，可以显示出比细粒子更高的耐光稳定性能，另外和颜料分散介质（展色料）本身对光照的稳定性高低有关，某些被着色物如树脂、塑料，受光照后发生氧化、降解反应，也导致颜色的变化，进一步影响或加速着色剂的变色。

颜料的耐光性能的测定通常是把试样制成色浆，并涂刷在马口铁板上，置于耐晒仪或在日光下暴晒，再与蓝色标准样卡的变、褪色表样进行比较而评级。请参考HGI-456-79及GB1710-79的测定标准。

酞菁蓝BGS等有机颜料的应用性能与评定概述
酞菁蓝BGS等有机颜料应用性能是评价颜料产品的重要综合指标，颜料产品的应用性能、物化性能不仅影响其应用效果，而且也与使用范围有密切关系。通常，由于着色对象不同，对其使用的颜料的某些方向有着特定的要求，例如对油漆、印墨着色的颜料应具有特殊的颜料、色光、鲜艳度、遮盖力与透明度；对塑料着色颜料要求具有令人满意的耐热、耐溶剂及耐迁移性能。

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酞菁蓝BGS

酞菁蓝BGS等有机颜料的应用性能及物化特性可以从多方面进行评定，因此内容繁多，通常可以分为颜料自身决定的应用性能以及依据着色材料的用途、要求而决定的应用性能两类。

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酞青蓝BGS的技术指标：

耐光8级，耐热280度，耐酸5级，耐碱5级

天津正中宏华化工有限公司：酞青蓝BGS为深蓝色带绿光粉末，属β型稳定型晶格，化学性质稳定，色泽鲜艳，着色力强，具有优异的耐晒、耐热（塑料中260度不变色）、耐酸、耐碱、耐化学性、耐渗性，同时，其耐迁移性优异。
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1.对颜料本身性能的鉴定

细度与粒径分布；质量密度、堆积密度；水分含量；水溶性杂质；灰分含量；渗色（水、油、增塑剂）；pH值；吸油量；晶型或晶相。

以上各项性能在颜料产品制成之后，已经基本上确定下来，其数值与合成工艺、反应条件及处理方法有直接关系。

2.对酞菁蓝BGS等颜料着色材料性能的鉴定

色光或色相；着色力或着色强度；遮盖力；透明度或透明性；耐光坚牢度及奶气候牢度；耐热性能；耐迁移性能；分散体稳定性能。

这些应用性能往往不仅与颜料自身结构相关，而且与被着色的材料、使用的介质的物性有关系，为了获得复合要求的产品应用性能，在选择性能优异的颜料品种的同时，也要结合考虑使用对象的要求。

我们常说的有机颜料有哪些性能，指的是哪几种标准？

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1、颜色的色光（色相） 

很久以来，视觉判断一直是基本的有优势的颜色评价方法，依靠色彩人员个人训练过的眼睛。什么人的眼睛可以作为标准？通常情况下很难界定。颜色评价技术的发展，已经形成较科学的评价体系，例如使用测试仪，可以做到定性和定量的用数据来描述颜色。

2、着色力 

着色力的概念，有绝着色力和相对着色力。

绝着色力，是基于颜料的吸光性，即在吸收波长或在整个可见光谱的总体吸光系数（后者可以按照不同光谱的分量）。

相对着色力，是样品与标准品之间，吸光系数进行比较得到的相对值。在达到相同色深时，样品颜料的数量与标准颜料数量相匹配的比值。不是总能找到精确的匹配，因为两者之间存在色光的固有差异，这种差异不能仅靠数量来消除，其颜色差异可以通过CIE*LAB系统表述出来。

颜料的色力根据颜料的应用条件，即展色方法不同，以及测定方法、评价方法不同，会有不同的结果。
    3、遮盖力或透明度 

是指颜料介质层隐藏底材颜色差异的能力，定义是一个确定数量的颜料着色的涂料，完全遮盖的面积，也可以指遮盖一个底材需要的图层的小厚度。

一个涂层要有效的遮盖底材，必须要散射，散射的数量与涂层的厚度、涂层内光的吸收、底材的颜色差异的大小有关。

4、耐溶剂性和各种应用牢度 

按照颜料的定义，应该在应用介质中不溶，但是绝不溶是不可能的，根据介质不同或加工条件不同，或多或少会有些可溶性，因此在载体中的溶剂达到一定量的时候会出现重结晶、渗色、喷溢等，阻止颜料的溶解非常重要。控制颜料在介质中溶解性的因素包括：溶剂的选择、颜料的化学结构、粒子尺寸，加工温度。

检测颜料抗某种溶剂的一个试验方法：将颜料色粉用一片滤纸卷起，放在一个试管中，加入溶剂，颜料和溶剂的重量要确定。室温放置24小时，溶剂被染色的程度用来评价颜料的耐溶剂性。这个方法不能完全代表实际应用，但是可以判定趋势，有指导性。如果颜料有显著的溶解，颜料用在含有这种溶剂的介质中，就会发生颜色、流变性、牢度等的问题。
    5、耐水性、耐皂洗、耐碱、耐酸：
    有两个方面的含义，一个是在这些介质中的化学稳定性，第二个是在这些介质中的溶解性。概念不用过多的解释。主要是针对颜料的加工环境以及应用环境而言，例如滤饼的挤水转相过程，需要颜料要耐水，油墨印刷时要求颜料耐水，或碱水。再如，外墙涂料要求耐水泥或石灰的碱性，汽车洗涤要求汽车漆耐碱水和洗涤剂等。

一些色淀颜料，或颜料上含有游离的酸或碱性基团，在酸或碱中会形成盐，发生颜色的改变等。

这些性能的检测，都有标准的检测方法，对其评价是按照级别1—5级，5级为好。

要根据应用确定适当的检测方法，颜料直接暴露在酸碱等材料中，比颜料和漆料制作成图层，然后再接触酸碱等，得到的结果会很不同。
    6、迁移性 

是指发生渗色和起霜现象。

起霜是指溶解的颜料从应用的介质中迁移到表面，擦去后，还会出现。
    渗色是指，类似的材质接触时转移过去颜色。
    迁移的程度与颜料的化学结构和粒子分布、含量有关。
    迁移是与被着色全部组分都有关系，如增塑剂、聚合物、稳定剂。
    7、耐光和耐候 

耐光：颜料经过日光曝晒后，保持起初颜色的固有能力，测定要将颜料结合分散体系，不能仅曝晒颜料。大多数无机颜料和所有有机颜料，光照后都会变色。着色的体系对光敏感的因素包括：颜料的化学结构、物理参数（粒子分布、晶型）、体系中其他组分的性质。
    耐光的检测已经使用氙灯作光源的标准仪器，评价也有色差评价替代了兰卡标准。
    漆料、底材、颜料体积浓度、图层厚度、添加剂对检测结果都有影响。

耐候：光不是使颜料改变的原因，其他因素如大气中水（甚至微量的）、气体、工业排放物、气候的改变等，这些因素结合，比仅有光照造成的破坏性要大。颜料着色的涂料体系抵抗气候中各种化学和物理因素（也包括光在内）的性质。
   耐候的检测要求特定的环境，如光照强度、温度、湿度、沉淀物、氧气含量、空气组成等条件，会随着每天、每个季节在变化，在地球上的经纬度、高度，与工业区的接近程度等都有影响。因此在几个国形成了工业标准。

加速老化仪，模仿户外环境， 但是对于颜色相似，化学结构不同的颜料，在氙灯下和日光下，曝晒得到的结果不同，原因是颜料对光谱的敏感差异，特别是在UV区域。
    8、热稳定性 
    主要是塑胶行业、纤维原浆着色的加工行业，一般要260—320℃，对有机颜料来说，是个致命的天生缺陷。仅有少数可以耐这个温度。大多有机颜料耐温仅100多度到200℃以下。
    颜料的热稳定性有系统依赖性，不仅指介质的化学组成，还包括加工条件、分散程度、颜料含量。
    在一个着色系统中，热变色的原因有：
    颜料热分解
    颜料与介质的化学反应
    颜料溶解在介质中
    颜料物理性质发生改变，如结晶转变，粒子尺寸
    9、流动性 
    一个体系的粘度，是整个组分决定的，包括各种组分之间的作用、成分的选择、分散条件，其中强调颜料的分散条件，如团聚体的打开、应用介质的润湿、分散程度、表面关系。
    颜料的影响因素包括：浓度、比表面积、颗粒形状、表面结构。

永固桔黄G（别名：永固橙G、颜料橙13）色光为：红光橙，色光与颜料橙34相似。永固桔黄G体质轻软细腻，颜色鲜艳，永固桔黄G具有优良的耐温性、耐候性、耐硫化、耐迁移以及耐水性好。

以永固桔黄G和永固黄HR为代表性的黄、橙色的偶氮颜料，主要是分为以乙酰基乙酰芳胺、1-苯基-3甲基5-吡唑酮作为偶合组分合成的产物，重氮组分则为硝基、卤基等取代的芳胺以及3.3-二氯联苯胺衍生物，这类品种色光鲜艳，着色力高，具有较好的耐光与耐溶剂性能。

永固桔黄G是由联苯胺衍生物，尤其是3,3—三氯联苯胺和3,3—二甲氧基联苯胺作为重氮组分，与不同偶合组分可以合成一系列有重要实用价值的黄色、橙色有机颜料。P.Y.12，13，14等是较早出现，尤其是P.Y.12，其应用性能远远超过单偶氮黄色颜料，具有很高的着色力、色光鲜艳、耐热、耐溶剂性能优异，除大量应用于印刷油墨工业外，也适用于涂料、塑料、橡胶、文具及涂料印花等方面。

改进永固桔黄G等其他偶氮类颜料的耐迁移性能，增加其颜料分子量，有两种方法，一种方法是通过偶合方法合成分子量大的双、多偶氮颜料，但由于在反应过程中溶解度低，反应较难进行；第二种方法是先制备分子量较低的偶氮颜料，然后再通过—NHCO—键连接合成分子量较高的偶氮颜料，这样不仅具有优良的耐迁移和耐热性性能，而且保持一定的鲜艳度。

永固桔黄G的主要用途：永固桔黄在天然橡胶中耐硫化、耐迁移，故适用于橡胶着色；永固桔黄G的耐洗涤剂和耐水性优异，可用于游泳物品、海棉、粘胶纤维原浆、包装印墨及金属装饰漆着色；永固桔黄的耐热（200℃/10min），也适用于粉末涂料、水性油墨和印花涂料，也可用于油漆，乳胶，橡胶，皮革的着色，同时也可以用于胶印油墨，硝基油墨和塑料的着色。