金光红应用于印墨中，具有良好的耐溶剂性与耐热稳定性（200℃/10min）；用于水性柔版墨，分子中金属与基墨碱剂作用而使稳定性降低；用于橡胶与塑料，在HDPE中耐热260℃/5min，可用于食品、化妆品与医药着色。

天津正中宏华生产金光红十几年来，掌握了成熟的生产工艺，形成了自己的专有配方，赢得了大量客户好评！

首先介绍正中宏华颜料金光红的几个重要剂型：

1、剂型YHR5312，主要用于水墨（包括水性基墨，瓦楞纸墨等等）；

2、剂型YHR5310、YHR5314、YHR5316，主要用于塑料（包括EVA、PVC、LDPE、HDPE、PP等）和纺丝色母，具有高着色强度、高遮盖力、易分散、耐高温等特性；

3、剂型YHR5310、YHR5311，主要用于胶版墨（包括轮转胶印墨、亮光快干墨、树脂墨等）。

天。然橡胶(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。

天。然橡胶优点:弹性好，耐酸碱。

天，然橡胶缺点:不耐热，不耐油(可耐植物油)， 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

二、酞青蓝BGS丁苯胶SBR

丁苯胶(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天，然胶比较，品质均匀，异物少，具有更=好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天，然胶掺合使用。

丁苯胶优点:低成本的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性。

丁苯胶缺点:不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

三、丁基橡胶IIR

丁基橡胶(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成，因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳;对极性容剂抵抗大，一般使用温度范围为零下54-110 ℃。

丁基橡胶优点:对大部份一般气体具不渗透性，对阳光及臭气具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。

丁基橡胶缺点:不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。

四、氢化丁腈胶HNBR

氢化丁腈胶(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁腈胶为丁腈胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁腈橡胶提高很多，耐油性与一般丁腈胶相近。一般使用温度范围为零下25-150 ℃。

氢化丁腈胶优点:较丁腈胶拥有较佳的抗磨性，具极，佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性。在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中。

氢化丁腈胶缺点:不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中空调制冷业，广泛用于环保冷媒、R134a系统中的密封件、汽车发动机系统密封件。

五、乙丙胶EPDM

乙丙胶(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优，秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为零下50-150 ℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极，佳。

乙丙胶优点:具良好抗候性及抗臭氧性，具极。佳的抗水性及抗化学物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。

乙丙胶缺点:不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动(刹车)系统中的橡胶零件。散热器(汽车水箱)中的密封件。

六、丁腈胶NBR

丁腈胶(Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚而成，丙烯腈含量由18%-50% ，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为零下25-100 ℃。丁腈胶为目前油封及O 型圈常用之橡胶之一。

丁腈胶优点:具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性；具良好的压缩性，抗磨及伸长力。

丁腈胶缺点:不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃。丁腈胶主要用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途广、成本低的橡胶密封件。

七、氯丁胶CR

氯丁胶(Neoprene 、Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大，一般使用温度范围为-50~150 ℃。

酞青蓝BGS氯丁胶优点:弹性良好及具良好的压缩变形，配方内不含硫磺，因此非常容易来制作，具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性，具防燃特性。

氯丁胶缺点:不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。
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调色需求具有哪些条件？调色的根底步骤及体式款式是什么？

1. 调色的地方必须是自然光，而不克不及靠灯光，如没有自然光的情形是不克不及调出准确的色彩的。

2. 调色房的玻璃门窗切忌贴上有色彩的遮阳膜，因带色的遮阳膜会修改室内的自然光色彩，令调色出现误差。

3. 分派色彩及辩白色彩时，必须让自然光直接射向色板及实物上在面，即人身体背向光线站立，手持色板则光线可正面投射在色板上，以辩白色彩。

4. 误差少、理想的光线应在早上9：00至下昼4：00。

1.经过进程查对色卡及色彩编号，在材料库中找出呼应的配方。

2.先理会配方中各类色母的特点及其含量，对照色彩卡及样品的色彩，如发现色卡与原配方色彩有差异，应凭证色彩差异调解部份派方色母的含量，住手初步骤试，调试的初步须掌控调色的两大绳尺：

由浅入深，由明至暗。

我们在调解配方作初次调合色彩时，应先凭证上述绳尺让色彩尽量做浅些或明些，然后尽量选择原配方的色母及在色母卡中找寻合适的色母参预同化，逐步增加色母的含量，令色彩逐步由浅入深或由明至暗，反曩昔若一先把色彩调得太深或太暗，而后要令它修改曩昔是异常难题的，同时会花消少量的色母。

3.如对配方的色彩掌控不足，建议先按配方作出少量调试（0.1升），看调出来的色彩效果如何，再决意在配方上作出调解，凭证“由浅入深，由明至暗“的绳尺恰当增加或增加某些色母的含量作初步配方的同化，（例如：配方色板比对实物较红一些，则在配方上先恰当增加白色的色母），然后再按上述体式款式作微调措置责罚，绳尺上凭证原配方以外的其他色母作微调同化，如此可增加调色历程的虚耗情景及更快更有效地调出所需色彩。

4. 工多艺熟，熟能生巧，相信是不变的真理，同时必须求多思虑，细心理会各类具体景遇对色彩的影响，对较难分派的色彩，调色人员必须对原料及机械的特点，产品的耐温有具体的熟悉。在分派色彩时，应凭证不合原料和材料的特点而把色彩的深浅作出调解，如贞洁靠对照样板来调色，相信不必定能达至完满的效果。

1. 色母特点卡供给了色母的各类色彩实样及详列了每种色母的显示特点，对每个调色人员来说，切记色母特点是根底的入门体式款式

2. 当切记色母特点今后，就必须在实践中多些交融各类色母在分派历程中的改变景遇

色母选用表是作为调色*人员易于掌控色母特点的指南图表，合营正本的“色母卡”，令色彩的分派工艺更能驾轻就熟。

“色母选用表”把各类色母所存在的三种特点；色彩（色相）倾向（如红、红带黄、红带啡）、色母的明度及彩度在色环中显示出来，我们可凭证每种色母在色环的位置便能掌控到其色相、明度及彩度，绳尺上愈靠近色环外缘的色母彩度愈高（强色彩），反之愈内部彩度愈低（弱色彩）。

明度可由黑色色母及白色或银粉色母调解，色彩越浅的越明，越艰深深厚越暗。

同时属意银粉漆添加银粉色母会使彩度下落

掌控了各类色母的上述特点今后，我们就很容易掌控微调的工艺。
酞青蓝，酞青绿，油溶红，耐晒大红

判袂所要分派色彩的属性

色为何相？彩度若何？明暗度为何？

熟悉色母的特点，决意要行使之色母

1）色母的种类越少越好

2）选定色母的景遇下。先参预主色，后参预副色，还要记住每次加量必定要比估计时少加一些。参预色母后必须求搅拌均匀，以防止构成色差，直到把色彩调准为止

3）在添加并搅拌均匀后的漆与待分派的标准样板住手对照（色相、明度、彩度三方面）对照。

完全依托配方来调色的调色员是不合资格的调色员，只是一个初学者。由于色彩千变万化，色彩的配方经常只能供给应我们相对接近的色彩，是以，多演习、多思虑、多属意、多进修务示纯熟地掌控色母的改变特点，做到心细眼灵手巧，具有对色彩活络的辨察力及对色母改变灵活的掌控妙技，才是一个合资格的调色员。

依据有机颜料软件范围和着色工具差别，在要求具有充足的耐光、耐天色、耐溶剂、耐迁徙性能的同时，还应具有使人惬心的耐热性，在势必温度下，历史势必时间，颜料不产生特有的色光、色力的变化。尤为是用于合成树脂、塑料、橡胶、涂料德国着色的有机颜料，更具有崇高的热巩固性。比方用于橡胶着色的有机颜料应在硫化过程当中的反应温度下具有势必的热巩固性；用于树脂着色（包括色母粒着色及原浆着色）的有机颜料要在加工成型温度下不改变色光；作为食物增长剂的颜料，在高温度下的消毒过程当中不产生剖释等。

    由于种种差别类型的树脂加工成型的温度差别，所以但凡用于较高温度下加工的树脂着色颜料，势必具有更高的热巩固性，如聚四氟乙烯类、聚乙烯等树脂，加工温度均在250度以上，彩之源颜料科技提示恢弘客户应当针对产品要求，选择耐热性好的颜料，才气让产品着色到达使人惬心的着色结果。

    影响种种物资着色的结果有多方面成分，其中包含：

    1.着色物基料（被着色物）树脂本身的热巩固性，例如有些树脂本身受热时发生色彩变化，如发生泛黄等设想；

    2.涂料中粘结料（展色料）受热时的巩固性，包含树脂中增塑剂可能导致着色剂的色光改变；

    3.被着色物咋加工成型时发生副反应，其生成物惹起着色剂色光的改变，例如PVC受热时生成小批的氧化氢，可使不耐酸的颜料变色（例如使无机颜料群青推色）；苯 酚树脂、聚 酰胺树脂加工生成的复原性副产物，会导致颜料分子中C-O转变为C OH隐色体而使颜料发生色光改变等。

    4.更主要的是影响成分是颜料本身结构的变化，例如P.R.48:2（永固红F5R）在受热时会增长蓝光，而当它吸收水分时又会变为黄光红色，而α–型铜酞菁在受热时会从红光蓝渐渐转变为绿光蓝色的β-CuPc，大概在220度彻底转化成β-型（呈固体粉末状况）。

   所以研讨有机颜料分子结构、代替基对有机颜料的热巩固性的影响以及评估其热巩固性凹凸具有非常紧张的意义，比年来，天津正中宏华也对联苯胺类有机黄颜料的热巩固性、分解进程举办了深入的研讨。
联苯胺黄，永固红F5RK

  1、可在苛刻的条件下使用，具有较长的防腐寿命，在化学大气和海洋环境中使用重防腐涂料，一般可使用10年以上，甚至在酸、碱、盐和溶剂介质中使用，在一定温度下也可使用5年以上。

  2、厚膜是重防腐涂料的重要标志，一般防腐涂料的干膜厚度约为100μm或150μm，而重防腐涂层的干膜厚度在200μm或300μm以上，而干膜厚度在500μm~1000μm以上。

  3、强附着力：涂层与基体具有较强的附着力，涂层组合物中含有羟基(-OH)，金属基体提供正离子，可在涂层中借助偶联剂形成化学键，甚至实现共价键。在空间结构的维持下，涂层组成中所含的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超细粉体有助于涂层形成致密的界面过渡层，使其综合热力学性能与基体相匹配。

  4、效率轻易：施工轻便，真正完成无机涂料的常温自固化，当情况温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证效率施工，可完成优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力形成的部分划痕仍可遭到珍爱，涂层不受切割及焊接毁伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

  5、行使方式简单：

无机聚合物防腐涂料即可伶仃行使也可作为防腐低层涂层与无机漆配套行使，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系

①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。

②施工性能优：能象老例防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作(氯化橡胶重防腐涂料之所以能取得少许应用，重要就是这个启事)。

③环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可达70%~80%，甚至90%~99%，溶剂增添近一半，展示出良好的环保性能。
酞青绿，酞青蓝，油溶红，永固桔黄

商品中的色调点是由塑料中颜料的分散化引发。有机颜料不容易分散，是由全部生产系统决策的，如单螺杆挤出机剪切应力不够、增稠剂含量不够、色浆湿润不太好、高聚物溶体无法分散等。

2、彩色条纹

商品中的色条主要是由熔体高聚物和再生熔体混和而成，缘故是挤出机螺杆混和段太短，生产加工溫度太低，等待时间太短，二种熔体黏度差很大，色调母力很小。

3、热损伤  

整个塑料加热过程中的热损伤也会造成深棕色或黑色斑点。深棕色斑点是熔融聚合物热损伤的标志，电加热器和结构（尺寸小等）是造成这一问题的根本原因。如果每次注射都造成热损伤，结果将是黑点，生成必须是长期的。在许多质量较差的商品中，每种商品必须有一个小尺寸和挤出机螺杆体积，但是体积仍然很小的另一个原因是聚合物原料化合物粘附在机械设备的厚度上，因此它们不能在每次喷射中溶解色谱分析，不能避免层损时延，并使用润滑油

4、杂质

杂质来源也多种多样，杂质可能由磨损引起，损坏的圆柱和螺丝将在颜料色母粒生产工艺或注射成型聚合物在着色工艺中，颜色灰色，造成加工问题等，因此应及时更换圆柱和螺丝，原料中杂质可迅速发现，但在后续工艺中发现杂质非常难。别的颜料环境污染也将会造成 颜色花纹。
大红粉,酞青蓝,油溶红,联苯胺黄